倒錐形提取罐
產品說明
本設備（導流筒結晶器）是一種高效率的結晶設備，由PLC控制物料溫度，其獨特的結構和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥等行業(yè)的結晶作業(yè)?，F(xiàn)生產制造設備處理量50～3000kg/h,共十種型號的系列產品，可根據用戶的需要提供與之相配套的各種輔助設備
帶有通流管和擋板的紊流結晶器，是典型的現(xiàn)代工業(yè)連續(xù)結晶器，用途最為廣泛，無論是真空蒸發(fā)，還是真空閃發(fā)降溫，它都是最好的連續(xù)結晶器。它由加熱室、蒸發(fā)結晶室、循環(huán)泵、立式軸流泵、結晶區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、母液區(qū)（擋板）組成。晶體粒度比FC型要大，粒徑在0.2-1.2mm，顆粒均勻，表面光潔，不同的產品，晶型特征不一樣，但是一定范圍內，粒徑大小可以調整，這是DTB型結晶器最大的特性。
本設備結構設計較為復雜。真空蒸發(fā)帶有加熱室和冷凝水桶。真空閃發(fā)降溫只有蒸發(fā)結晶室，設計時要按蒸發(fā)區(qū)、結晶區(qū)、母液區(qū)不同的沉降速度來設計沉降面積，從而計算出結晶器的直徑。而沉降速度又根據結晶物質的特性決定的。一般來說，通流管內上升速度≤1m/s，蒸發(fā)室沉降速度≤0.2m/s，結晶區(qū)沉降速度≤0.1m/s，母液區(qū)≤0.05m/s。立式軸流泵的設計是DTB結晶器的關鍵，它屬于大流量、低揚程、低轉速、葉輪直徑大的特殊性軸流泵，往往結晶粒度的大小與它的設計有著密切關系。
工作原理
它的中部有一導流筒，在四周有一圓筒形擋板。在導流筒內接近下端處有螺旋槳（也可以看作內循環(huán)軸流泵），以較低的轉速旋轉，懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內上升至液體表面，然后轉向下方，沿導流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，重又被吸入導流筒的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好混合的條件，圓筒形擋板將結晶器分隔為晶體生長區(qū)和澄清區(qū)，擋板與器壁間的環(huán)隙為澄清區(qū)，其中攪拌的影響實際上已消失，使晶體得以從母液中沉降分離，只有過量的微晶體可隨母液在澄清區(qū)的頂部排出器外，從而實現(xiàn)對微晶量的控制，結晶器的上部為氣液分離空間，用于防止霧沫夾帶。熱的濃物料加至導流筒的下方，晶漿由結晶器的底部排出。
特點
1、是一種典型的晶漿內循環(huán)式結晶器；
2、具有良好的流體動力學效果；
3、開發(fā)了專用螺旋漿，實現(xiàn)了高效內循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核；
4、很少出現(xiàn)內壁結疤現(xiàn)象；
5、用于藥廠可滿足GMP要求；
6、晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現(xiàn)了高效率；
7、能耗低；
8、可安裝淘洗腿實現(xiàn)連續(xù)生產操作；
9、本身有高的換熱面不需要另設加熱器或冷卻器；
10、可進行冷卻結晶，也可用于真空蒸發(fā)冷卻結晶。
11、轉速低，調控容易,適用性強,運行可靠，故障少。
12、可連續(xù)結晶；
13、晶體光晶度效果好，晶體顆粒在0.8—4mm之間，并且顆粒大、均勻，晶體顆粒大小可調可空；
14、節(jié)能降耗，目前國家倡導全民低碳生活、企業(yè)要節(jié)能降耗，企業(yè)要做到節(jié)能降耗關鍵點就是要進行技術設備的節(jié)能，從而保障企業(yè)日常運作的低成本，我們的設備這種優(yōu)點經實際運用證明了這點功能。
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